企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 佛山 |
联系卖家: | 卢小莹 女士 |
手机号码: | 18923291688 |
公司官网: | www.das-cnc.com |
公司地址: | 佛山市顺德区陈村镇赤花社区居民广隆工业区兴业三路4号之七 |
40数控车床的出现减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率及加工精度,使用过程中性能,适用于需要多次进行改型设计的零件,对于结构形状复杂且要求加工精度的零件能进行很好的加工。随着数控技术的应用领域的扩大与发展通过功能复合化可以扩大车床的使用范围、提高加工效率、实现一机多用,一机多能,智能化与集成化使得40数控车床成为各国制造业不可或缺的加工制造设备。科学技术的高速发展带动着机械制造领域正发生着巨大的变化,传统的生产方式和加工技术已难满足产品的品质更高的、效率更高及多品种的市场需求,特别是在面对市场竞争日趋激烈、市场需求不断变化的情况下,为满足加速开发研制新产品、改变单一不变大批量的生产格局,以数控加工技术为代表的现代制造技术展现出其强大的生命力。因此,数控技术很快就从美国逐步推广到欧洲和亚洲等国家。近年来,随着微电子和计算机技术的飞速发展及40数控车床的广泛应用,使加工技术跨入一个新的里程,并建立起一种全新的生产模式,40数控车床正朝着高精度、高速度、高自动化、高复合化、计算机直接数字控制及柔性制造方面发展。在日、美、德、意等发达国家以出现了以40数控车床为基础的自动化生产系统,如计算机直接数控系统、柔性制造单元、柔性制造系统和计算机集成制造系统。
40数控车床为何得到了普遍应用在现实生活和和工作实践中,40数控车床的踪影随处可见,而且其使用范围也越来越广泛,不言而喻发挥着越来越重要的作用。在各种精密零件的生产和设计中,都少不了40数控车床的使用,特别是要求严格的标准零件,通过40数控车床不仅能进行批量生产和加工,而且可以满足加工零部件的精密要求 今天一同来交流一下车铣复合40数控车床方面的一些知识。、加大工作效率车铣复合40数控车床突出的特点就是在生产过程中极大地提升了工作效率,自从使用了这类40数控车床后,不仅能进行连续不断的加工和生产,还能严格的控制误差在允许的小范围内,在各种各样精密仪器的加工和生产中使用,提高了仪器的精度和生产的标准化。第二、可以在线检测除了刚刚提到的特点,40数控车床还能提供在线的检测,即一些不符合生产要求的或者异性零件,在生产的过程中就可以检测出来,也是对效率的提升有较大影响。故40数控车床在实际生产过程中切实为广大使用者带来了许多便利和优点,而且其很大程度的提升了效率,也节省很多资源。第三、安全稳定安全稳定无疑是使用过程中低的要求,也是必须满足的要求了,毫无疑问这款40数控车床同样可以满足,而且操作当中的依赖于它功能的强大,从来安全性和稳定性都有了更稳固的保障。所以在实际生产操作中,工作人员就不必担心安全性问题了,而且由于这款40数控车床整体较高的,在维修保养方面也不用投入很大成本,只需经过简单的维护和保养就可以让设备有很高的使用寿命。这也是这款40数控车床为什么得到普遍应用的原因之一,,安全划算,可维护性高,还特别适合各行各业在购买后对机器进行加工,不仅能保证加工过程中的工作效率,还大大提高了零部件的精度和标准,可谓一举多得。由此可见,车铣复合40数控车床在实际生产中可以解决一些失误,而且可以实现一人控制多机器,不仅大大降低人工成本,还极大提高了生产工作效率。
一、需要对40数控车床合理选择切削的用量?40数控车床是否能发挥车床法力与刀具的切削性能,主要是在于切削用量的选择是否合理,合理的切削量对实现高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。当粗车时,首先就要考虑选择一个尽可能大的背吃刀量,接着还要选择一个较大的进给量,然后需要确定一个合适的切削速度,背吃刀量增大,可以使走刀的次数相应减少,进给量的增大则方便断屑,所以根据以上的原则,选择粗车切削用量对于提高加工生产的效率,能够减少刀具的损耗,以及降低加工的成本都是有利的。当精车时,对于表面的粗糙度和加工精度要着较高的要求,加工余量不大而且比较均匀,所以在选择精车切削的用量时,应该重点考虑如何保证加工质量,并且在此基础上尽可能的提高生产效率,所以在精车应该尽量选用较小的背吃刀量和进给量,不过,不能太小,并且选用切削性能较高的刀具材料和合理的几何参数,以尽可能的提高切削速度。 二、选择刀具需要合理 为了能够减少换刀的时间以及方便对刀,应该尽可能的采用机夹刀和机夹刀片。当进行粗车时,需要选择耐用度较好、强度较高的刀具,主要是方便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。当精车时,需要选择精度较高且耐用度较好的刀具,主要用以保证加工精度的要求。四、确定40数控车床的加工路线其加工路线主要是指40数控车床在生产加工的过程中,对于刀具相对零件的运动方向和轨迹。应该尽可能的缩短加工路线,减少刀具的空程时间,还要保证加工精度以及表面粗糙的要求。
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